工业废水除镍剂全解析：精准狙击重金属污染，助力企业环保达标

来源：凡清

时间：2025-7-16

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工业废水中的镍污染（尤其是电镀、电池制造、陶瓷生产等行业）是环保治理的难点。镍作为一类污染物，国家强制要求车间排口浓度≤0.1mg/L（GB 254642010、电镀表三等标准）。面对络合镍（如EDTA镍、化学镍）的强稳定性，传统沉淀法难以达标。本文将深度解析三类主流除镍技术，助力企业低成本攻克治理难题。  

一、技术对决：三类除镍方案的核心优势  

1. 螯合树脂法——深度去除与资源回用  

    代表产品：Tulsion® CH90Na、科海思CH90（亚氨基二乙酸官能团）  

    技术亮点：  

（1）处理精度0.02mg/L，pH 35酸性环境直接吸附络合镍（柠檬酸镍、锌镍合金等）；  

（2）饱和吸附量高达50g/L，再生后树脂寿命35年，再生液可回收硫酸镍；  

（3）适用高盐废水，耐受浓度达5000mg/L。  

（4）适用场景：低浓度深度处理（如电镀漂洗水）、有价金属回收项目。  

2. 重金属捕捉剂——破络沉淀一步到位  

    代表产品：湛清HMCM2、佰瑞特BC05SH（含羧基、氨基等高分子螯合剂）  

技术亮点：  

（1）直接破坏EDTA、柠檬酸等强络合键，无需预破络；  

（2）投加量仅重金属总量的1020倍，30分钟沉淀后镍≤0.1mg/L；  

（3）宽pH适应性（酸性至碱性），污泥稳定性高无返溶风险。  

（4）适用场景：化学镀镍、锌镍合金废水等顽固络合镍处理。  

3. 化学沉淀+强化工艺——高浓度废水经济之选  

（1）关键步骤：调节pH至1011 → 投加除镍剂 → PAC/PAM絮凝  

（2）升级方案：对高难度废水（如镍>100mg/L），采用两级沉淀工艺，保障达标。

  工业废水除镍剂是用于处理工业废水中重金属镍离子的专用化学试剂，主要应用于线路板制造、电镀及金属加工行业。 其作用原理是通过高分子螯合基团与镍离子形成稳定络合物沉淀，具备处理效率高、污泥量少、适用pH范围广等特点 。

二、实战案例：技术落地，成本与环保双赢  

电子产业园镍回收：科海思采用CH90Na树脂处理含镍废水（2030mg/L），出水镍<0.05mg/L，年回收硫酸镍创收301万元；  

陶瓷厂废水应急治理：某陶瓷公司废水镍浓度105mg/L，投加重金属捕捉剂BS05SH，24小时内稳定降至0.1mg/L以下，复用原有设施；  

光伏电池废水提标：两级CH90Na串联工艺，将镍从1mg/L深度去除至0.05mg/L，满足最严排放标准。

技术进化方向：未来除镍技术将聚焦靶向分子设计（如EDTA镍专用破络剂）和智能化投加系统，进一步降低30%药剂成本。企业选择时需紧扣“精度达标、污泥减量、资源回用”三大核心，让环保投入转化为可持续收益！  

通过树脂吸附、药剂破络、沉淀优化的组合拳，工业镍污染治理已从“成本负担”转向“价值创造”。精准匹配技术方案，方能以最小代价实现绿色生产与合规排放的双重目标。