技术详解：洗砂用聚丙烯酰胺使用方法

来源：凡清

时间：2026-2-6

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       聚丙烯酰胺（PAM）在洗砂过程中主要作为絮凝剂使用，其核心作用是通过高分子链结构吸附污水中的悬浮颗粒（如泥沙、粉尘等），形成大而紧密的絮团，从而加速沉降速度，提高固液分离效率。具体效果包括：

1. 沉降速度提升：相比自然沉淀，使用PAM后沉降速度可提升3-5倍，显著缩短处理时间。

2. 污泥体积减少：PAM可减少污泥体积40%-60%，降低后续处置成本。

3. 出水水质改善：处理后出水浊度可降至10NTU以下，满足回用或排放标准。

4. 污泥脱水优化：形成的絮团结构紧密，便于压滤机脱水，泥饼含水率低，成型效果好。

洗砂用聚丙烯酰胺使用方法

1.溶解浓度：

一般控制在0.1%-0.2%（质量分数），即1吨水加入1-2公斤PAM。

溶解时间需≥30分钟，确保完全溶解为胶水状液体。

2.投加量：

初始投加量建议为1-5ppm（1-5克/吨污水），根据实验结果调整。

过量投加可能导致絮体松散、沉降困难，甚至堵塞设备。

3.投加方式：

重力投加：利用重力将药剂投加至水泵吸水管或吸水井。

压力投加：通过水泵或水射器将药剂投加至压力水管。

混合设备：使用混合池或静态混合器，确保PAM与污水充分接触。

洗砂过程中使用聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂，具有显著的技术和经济优势，能够全面提升洗砂效率、降低成本并实现环保目标。

一、高效絮凝，加速固液分离

快速沉降

PAM通过高分子链的吸附架桥作用，将污水中的微小悬浮颗粒（如泥沙、粉尘）聚集形成大而紧密的絮团，显著缩短沉降时间。

效果：沉降速度可提升3-5倍，传统沉淀需数小时，使用PAM后仅需30-60分钟。

二、减少污泥体积，降低处置成本

污泥减量

PAM形成的絮团结构紧密，含水率低，可减少污泥体积40%-60%。

经济性：污泥运输和处置费用与体积成正比，减量后成本显著下降。

污泥脱水优化

絮团易于通过压滤机、离心机等设备脱水，泥饼含水率可降至30%以下，成型效果好。

三、适应性强，应对复杂水质

多型号适配不同水质

阴离子型（APAM）：适用于中性或碱性水质，处理泥土、砂石等无机悬浮物。

阳离子型（CPAM）：适用于偏酸性水质或含有机物较多的污水，用量少且性价比高。

非离子型（NPAM）：抗盐性强，适用于高盐度或强碱性特殊水质。

选择依据：通过实验小试确定最佳型号，确保絮凝效果稳定。

四、操作简便，易于集成到现有系统

溶解与投加灵活

溶解浓度：0.1%-0.2%（质量分数），溶解时间≥30分钟即可形成均匀胶水状溶液。

投加方式：支持重力投加、压力投加或通过混合池、静态混合器等设备投加，兼容现有洗砂流程。

设备兼容性高

PAM溶液可与沉淀池、压滤机、带式脱水机等设备无缝配合，无需大规模改造现有生产线。

五、环保效益显著，助力可持续发展

污水零排放

通过高效絮凝和回用处理后的清水，洗砂厂可实现污水零排放，减少对自然水体的污染。

六、长期成本优势，投资回报率高

药剂成本可控

用量少：初始投加量仅1-5ppm（1-5克/吨污水），远低于传统絮凝剂。

性价比高：阳离子型PAM虽单价较高，但用量仅为阴离子型的1/3-1/2，综合成本更低。